Suzhou Hycan Holdings Co., Ltd.는 솔루션 계획, 포장 설계 및 제품 제조를 핵심으로 통합하는 포괄적 인 포장 솔루션 제공 업체입니다. "파트너에 초점을 맞추고 성장하는"비즈니스 철학을 기반으로 고급 브랜드 고객에게 서비스를 제공합니다.
품질 관리
우리는 직원들이 제품 품질과 성능의 완성을 보장하기 위해 생산 공정에서 규정에 따라 운영하도록 요구합니다.
풍부한 경험
1998 년에 설립 된이 회사는 금속 포장 제품의 연구 개발, 설계, 생산 및 판매에 전념했습니다.
전문 팀
이 센터는 각각의 이점을 최대한 활용하여 강력한 R & D 기능을 형성하고 매년 국제적으로 진보 된 제품을 개발할 수 있습니다.
우리의 인증서
117 발명 특허, 155 개의 유틸리티 모델 특허, 9 개의 외관 디자인 특허.
Food Safe Bucket은 중국에서 제조 된 가장 주문형 제품 중 하나입니다. 고품질 식품 등급 재료로 만들어져 음식, 음료 및 기타 음료를 운반하기에 완벽한 선택입니다. 이 버킷은 대부분의 고객의 요구를 충족시키는 고유 한 모양과 크기로 설계되어 이상적인 상업용 및 주거 제품입니다.
석판화 된 주석 판은 무엇입니까?
석판화 된 주석 판은 양쪽에 윤활제 층으로 코팅 된 고품질 주석 코팅 된 강철 시트로 만들어집니다. 윤활제는 생산 중 마찰을 줄이고 재료에 필요한 보호를 제공하기 위해 적용됩니다. 그런 다음 시트는 고급 잉크젯 기술을 통합 한 리소그래피 프로세스를 사용하여 인쇄하여 모든 형태의 열화에 저항력이있는 고품질 인쇄를 초래합니다.
석판화 된 주석 판의 이점
보호
석판화 된 주석 판의 주요 이점 중 하나는 제품에 대한 우수한 보호 기능입니다. 주석 코팅 된 강철 시트는 부식에 내성이있어 산화에 취약한 제품을 포장하는 데 이상적입니다. 주석판의 고품질 인쇄물은 제품을 자외선 및 기타 환경 요소로부터 보호하여 제품이 저장 수명 전반에 걸쳐 품질을 유지하도록합니다.
내구성
석판화 된 주석 판은 운송 및 취급의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 재료는 견고하고 찢어 지거나 펑크하지 않으므로 저장 및 운송 중에 제품이 손상되지 않도록합니다. 굽힘 및 비틀림에 대한 저항은 또한 포장이 양호한 상태로 유지되어 제품이 선반에 남아 있도록 보장합니다.
비용 효율성
석판화 된 주석 판은 다른 포장재에 대한 저렴한 대안입니다. 재료의 내구성은 포장이 필요하다는 것을 의미하여 전체 포장 비용이 줄어 듭니다. 이 자료가 제공하는 우수한 보호는 또한 제품 리콜의 필요성을 줄여서 장기적으로 비즈니스 돈을 절약 할 수 있습니다.
식품 포장
석판화 된 주석 판은 식품 산업에서 통조림 과일, 채소 및 육류와 같은 포장 제품에 널리 사용됩니다. 이 재료는 환경 요소로부터 우수한 보호를 제공하여 제품이 신선하고 안전하게 소비 할 수 있도록합니다.
음료 포장
석판화 된 주석 판에 고품질 인쇄물은 음료를 포장하기에 이상적인 재료입니다. 복잡한 디자인은 포장의 시각적 매력을 향상시켜 고객에게 매력적입니다.
선물 포장
석판화 된 주석 판은 프리미엄 품질로 인해 선물 포장에도 사용됩니다. 이 자료는 화장품, 보석류 및 기타 고급 제품과 같은 프리미엄 제품을 포장하는 데 이상적입니다.
석판화 된 주석 판에 대한 일반적인 인쇄 공정
리소그래피 인쇄 과정
리소그래피 인쇄는 동일한 평면의 전통적인 인쇄 기술, 인쇄 패턴 및 비 인쇄 패턴입니다. 주석판 캔의 리소그래피 인쇄 공정은 고무 롤러에 잉크를 인쇄 한 다음 압력 롤러를 사용하여 주석 판에 인쇄하는 것입니다. 인쇄판은 Tinplate 잉크와 직접 접촉하지 않고 번지지 않기 때문에 고품질 인쇄에 적합하며 주석판 마감이 열악하더라도 극복 할 수 있습니다. 리소그래피 인쇄 공정은 복잡한 패턴의 주석 캔을 달성 할 수 있으며 생산 효율이 높은 다양한 색상을 인쇄 할 수 있습니다.
핫 스탬핑 인쇄 과정
핫 스탬핑 공정의 주석 판 캔은 주석을 가열 한 후 주석 호일 분리 패턴이 주석에 양각 된 후 처리 과정입니다. 핫 스탬핑 프로세스는 밝은 시각적 효과를 만들 수 있으며 주석 캔의 인쇄 과정에서 널리 사용됩니다. 핫 스탬핑 프로세스는 주석 캔의 질감과 클래스를 증가시키고 상품의 브랜드 가치를 향상시킬 수 있습니다.
활자 인쇄 과정
활자 인쇄는 기존의 인쇄 기술로, 그래프가 아닌 부분보다 페이지의 그래픽 부품이 더 높고 잉크 롤러의 잉크는 페이지의 그래픽 부분으로만 전송 될 수 있지만 그래프가 아닌 부분은 그렇지 않습니다. 인쇄가 완료되도록 잉크가 필요합니다. 주석판 캔의 활자 인쇄 공정에서, 주석 판 조각판에 인쇄 된 압력은 더 깊은 3 차원 느낌을 만들기 위해 필요한 경우 조정할 수 있습니다. 활자 인쇄 과정은 더 깊은 그늘과 3 차원 느낌으로 인쇄 할 수있어 주석 캔을 더 장식용으로 만듭니다.
잉크 엠보싱 공정이 없습니다
잉크리스 엠보싱 공정은 주석 판의 직접 엠보싱 공정, 가열, 주석 호일, 잉크 없음입니다. 이 과정은 Tinplate의 원래 질감을 제시하거나 미니멀리스트 스타일로 표현하는 데 적합합니다. 다른 프로세스와 비교할 때, 잉크리스 엠보싱 공정은 원래 질감을 유지하면서 특정 환경 친화 성을 가지고 있습니다.
석판화 된 주석 플레이트를 선택하는 방법
자료에 따라 선택하십시오
스테인레스 스틸, 구리, 철 등과 같은 리소그래피 주석 판에 대한 다양한 유형의 재료가 있습니다. 실제 요구에 따라 자신에게 적합한 재료를 선택해야합니다.
온도에 따라 선택하십시오
다른 리소그래피 틴 플레이트는 다른 온도 범위에 적합합니다. 선택할 때는 사용 중에 열 팽창, 수축 및 기타 문제가 없도록 재료의 온도 저항을 이해해야합니다.
밀봉 압력에 따라 선택하십시오
밀봉 압력은 리소그래피 틴 플레이트의 선택에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 밀봉 압력이 클수록 리소그래피 틴 플레이트의 필요한 두께와 폭이 커집니다.
씰의 재료에 따라 선택하십시오
씰 재료의 경도, 두께, 탄성 및 기타 특성은 또한 리소그래피 틴 플레이트의 선택에 영향을 미칩니다. 선택할 때는 씰 재료 및 경도가 일치하는지 고려해야합니다.
사용 환경에 따라 선택하십시오
사용 환경은 플랫 틴 플레이트를 선택할 때 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 고온, 저온, 산 및 알칼리 환경 등은 모두 밀봉을위한 특수 재료가 필요합니다.
석판화 된 주석 판의 품질을 식별하는 방법
육안 검사
주석 용기 내부와 외부에서 시각적 관찰을 수행해야하며 가능한 결함이나 불일치를 감지하기 위해 사진 기록으로 보완해야합니다.
수신시 품질 관리
석판화 된 주석 판을 받으면 라벨을 점검해야하며 재료의 물리 화학적 특성에 대한 테스트를 수행해야합니다. 여기에는 치수 검증, 표면 결함의 검출 및 라미네이션에서 가능한 기공이 포함됩니다.
샘플 분석
주석 샘플은 각 코일의 시작과 끝에서 복용하여 실험실에서 분석해야하므로 품질을 일관되게 제어해야합니다.
기술 사양
석판화 된 Tinplate 공급 업체는 석판화 된 Tinplate 사양이 명시된 최종 사용에 적합한 지 확인해야합니다. 여기에는 패시베이션 수준 및 주석 코팅의 중량과 같은 측면이 포함됩니다.
표준 준수
석판화 된 Tinplate 제조업체는 각 주문이 ASTM 또는 ISO와 같은 확립 된 표준을 충족하도록하기 위해 양질의 절차가 있어야합니다.
부식 저항 테스트
양질의 석판화 틴 플레이트는 주석 및 기타 패시베이션 처리에 의해 보호되는 높은 반응 특성을 가져야합니다.
주석 코팅 검증
다양한 유형의 주석 코팅을 식별해야하며, 이는 석판화 된 주석 판의 측면 중 하나에 평행선으로 표시됩니다.
표면 거칠기
표면 거칠기는 샘플을 화학적으로 추방 한 후에 측정해야하며, 롤링 방향에 직각으로 수행됩니다.
기계적 특성
음료 컨테이너, 저가지, 이중 감소 석판화 된 주석 판과 같은 특정 용도의 경우 광범위한 멸균 공정없이 적절한 기계적 강도를 보장하기 위해 지정 될 수 있습니다.
석판화 된 주석 판의 과정
원료 준비
리소그래피 주석 판의 주요 원료는 흰색 철과 구리이며, 혼합 물질을 형성하기 위해 특정 비율로 혼합됩니다. 혼합 과정에서 균일 한 혼합을 보장하기 위해 비율 및 혼합 시간을 제어해야합니다.
합금 제련
혼합 재료는 제련되어야합니다. 고온 용광로는 재료를 특정 온도로 가열하는 데 사용됩니다. 용융 상태에 도달 한 후, 제련을 위해 특정 합금 요소가 추가됩니다. 제련 공정은 합금 품질의 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 온도 및 시간 제어를 보장해야합니다.
곰팡이 준비
제련 된 합금을 곰팡이에 붓고 식히고 굳어지기를 기다립니다. 제품 크기와 모양의 정확성을 보장하기 위해 주조 금형 준비를 제품 설계 요구 사항에 따라 정확하게 선택하고 설계해야합니다.
가공 및 열처리
밀링, 드릴링, 플래닝 및 기타 프로세스를 포함하여 캐스트 리소그래피 틴 플레이트를 제품의 모양으로 처리하십시오. 가공 중에, 열처리는 또한 경도 및 인성과 같은 제품의 물리적 특성을 더 좋게 만들기 위해서도 열처리가 필요합니다.
표면 처리 및 포장
연삭, 연마 및 기타 공정을 포함한 가공 제품의 표면 처리는 제품의 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 마지막으로, 완제품은 포장되고 품질 테스트되어 제품이 파괴적이며 품질이 안정되도록합니다.
1. 깨끗한 물이나 중성 세제로 청소 한 다음 선을 따라 부드러운 마른 천으로 말리십시오.
2. 주석은 가능한 한 오일 얼룩과의 접촉을 피할 수 있습니다. 실수로 제거하기 어려운 먼지로 얼룩이 묻어지면 단단한 물체로 긁지 마십시오. 얼룩진 지역에 담배 재를 사용하여 순수한면 천으로 닦아 얼룩을 제거 할 수 있습니다. 로컬 얼룩을 제거 할 수 있습니다.
3. 무광택 표면 주석 캔은 따뜻한 비눗물로 청소할 수 있습니다. 광택 주석기구는 고품질은 세탁물로 닦은 후 오래 지속되는 밝은 광택을 유지할 수 있습니다.
4. 바다 옆에 사는 경우 공중의 소금이 광택이 어두워지기 때문에 젖은 천으로 자주 닦으십시오.
5. 청소 후 잔류 세제와 물방울이 주석웨어의 표면 광택을 파괴하기 때문에 철저히 헹구고 제 시간에 건조시켜야합니다.
6. 주석의 용융점은 상대적으로 낮습니다 (231.89도). 오랫동안 불 근처에 놓지 마십시오.
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