1. 낮은 산업 농도
금속 포장 산업은 중소기업과 민간 기업이 지배하고 있습니다. 소규모, 저집중 생산, 저수준 중복, 품질 구조균화, 가격 경쟁 등과 같은 일반적인 현상이 있습니다. 10,000톤 이상의 주석판을 소비하는 국내 기업은 약 60개에 해당합니다. 국내 선도 기업인 COFCO Mete(우시 화펑 보틀 캡, 광저우 파뉴 마이트 포함)는 매년 75,000톤의 주석판을 소비하며 8억 위안을 생산 및 판매하고 있습니다. COFCO Meite 외에도 베이징 오리겐 신메이 그룹, 푸젠 성싱 그룹, 푸젠 지아메이 그룹, 산수이 젠리바오 캔 유한공사, 하이쿠예슈캔, 상하이 메이린 캔 그룹 등 대규모 기업도 있습니다. 선진국의 대기업과 비교하면 여전히 큰 격차가 있습니다.
2. 고급 제품의 부족
현재 시장에 출시되고 있는 2피스 캔, 3피스 캔, 크라운 캡, 18리터 미만의 화학 배럴의 생산 능력은 흑자이며 고품질 및 고급 제품의 용량은 명백히 부족합니다. 소형, 초박형 캔, 다양한 특수 형 캔 및 슈퍼마켓 선반 효과에 적합한 미세 캔을 생산할 수있는 회사가 너무 적습니다. 단일 유형의 캔은 금속 포장 개발을 제한하는 포장 산업의 추가 개발 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
3. 수입에 대한 지나친 의존
금속 컨테이너 산업의 장비대부분은 수입에 의존합니다. 현재 전 세계의 주류 장비는 디지털화, 네트워킹, 고속 및 저소비, 더 많은 환경 보호 및 인간화를 향해 발전해 왔습니다. 그러나 중국의 주요 금속 포장 장비 및 자재 수입에 대한 의존도는 근본적으로 변하지 않았습니다. 기계 제조 부는 포장 기계 및 장비의 성능 향상에 주의를 기울이고, 외환 을 절약하는 데 도움이 될 수입을 줄이기 위해 노력하는 것이 좋습니다. 철인쇄 장비와 에어로졸 탱크 장비를 제외하면, 다른 장비의 도입은 반복적인 도입을 피하기 위해 주의해야 한다.
금속 포장 위원회의 조사에 따르면, 최근 몇 년 동안 알루미늄 캔에 대한 연간 수요는 70 억 에 달했으며, 냉간 압연 강철 드럼에 대한 연간 수요는 약 6천만 달러입니다. 금속 캔은 주석 플레이트 냉압착 플레이트와 알루미늄 플레이트를 첨단 포장 재료인 원료로 사용합니다. 2004년 금속 컨테이너 산업은 150만 톤의 주석판을 구입했는데, 그 중 상당 부분은 수입 판에서 나왔다. 그리고 중국에서 주석판을 처리하기 위해 해외에서 원시 플레이트의 수입으로 인해 외국에서 많은 외환을 지불하게되었습니다. 2003년과 2004년 우리 나라의 철강 산업이 반덤핑 배너를 올렸을 때, 틴플레이트의 판매가격이 계속 상승하면서 업계는 전례 없는 어려움을 겪었습니다(2002년 6월부터 현재까지 는 가격이 80% 이상 상승했으며, 금속 산업의 비용 증가는 20% 미만으로 하류 산업으로 이전될 수 있습니다.)
4. 심각한 자원 낭비
우리나라 의 포장 산업의 현재 경제 성장 모드는 여전히 광범위하며, 자원 소비량은 세계 평균의 두 배, 미국의 4.3배, 일본의 11.5배에 달하는 엄청난 수준입니다. 우리나라의 GDP 단위당 에너지 소비량은 미국의 4배, 일본의 7배에 달합니다. 금속 포장에 관한 한, 철 및 알루미늄 포장 재료 (동일한 부피의 용기)의 전력 소비는 철에 대한 0.70kw / h, 알루미늄의 경우 3kw / h이며, 에너지 소비의 비율은 다른 포장 재료보다 훨씬 큽니다. 우리나라는 아직 포장폐기물 재활용을 위한 효과적인 메커니즘과 관련 지원 정책을 완전히 구성하지 않았기 때문에 폐기물의 재활용률이 매우 낮고 자원 낭비가 심각하다.